混凝土工程施工 - 混凝土的養護
混凝土的凝結與硬化是水泥與水產生水化反應的結果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當的水化反應條件的工作，稱為混凝土的養護。養護的目的是為混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養護方法有：標準養護、熱養護、自然養護，根據具體施工情況采用相應的養護方法。 對高聳構筑物和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水或使用塑料布養護時，宜噴涂保護層（如薄膜養生液等）養護，防止混凝土內部水分蒸發，以保證水泥水化反應的正常進行。
混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施
現將混凝土工程施工通病的原因及防治措施簡述如下：
(1)蜂窩即混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
產生的原因有：
①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；
②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；
③下料高度太高造成混凝土離析；
④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。
防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；
處理措施為：
①對小蜂窩，洗刷干緩笥?：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
(2)麻面即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。
產生的原因為：
①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；
②木模板未充分濕潤，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面；
③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；
④振搗不實等。
防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；
④處理方法，表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
(3)孔洞即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
產生原因為：
①在鋼筋較密或預留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆筑；
②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；
③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；
④混凝土內掉人工具、木塊等雜物，擋住混凝土等。
防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時清除落人混凝土中的雜物；
④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
(4)露筋即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。
產生的原因為：
①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；
②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；
③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；
④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。
防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；
處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹ECM水乳環氧樹脂砂漿【環氧膠泥】、EC聚合物加固砂漿、EC聚合物修補砂漿等，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
(5)縫隙、夾層即混凝土內存在成層的松散混凝土。
產生原因為：施工縫或后澆帶未經處理就澆筑混凝土，或下料高度過高造成混凝土離析。
防治措施為：認真按規定要求處理好施工縫和后澆帶表面，澆筑混凝土高度超過2m時要用串筒或溜槽；發生縫隙或夾層現象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。
(6)缺棱掉角
產生原因為：
①木模板未充分濕潤，鋼模板未涂隔離劑或刷不勻；
②澆筑后混凝土養護不好；
③拆模過早且拆模后構件受外力碰撞等。
防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。
混凝土出現微細結構性裂縫處理：
改性環氧灌縫膠、WSG封縫膠、WSG灌漿器等產品
